Fiind un echipament comun și indispensabil în industria prelucrării metalelor, mașinile hidraulice de perforat sunt utilizate pe scară largă în structurile de oțel, fabricarea ușilor și ferestrelor, producția de rafturi, prelucrarea mecanică și fabricarea de piese auto. Dispozitivul folosește un sistem hidraulic pentru a oferi o presiune puternică de perforare, poate ștanța rapid tablă, profil și țeavă. Odată cu creșterea cerințelor de eficiență a producției și de calitate a produsului, stabilitatea de funcționare a mașinilor de stantat hidraulice devine din ce în ce mai importantă.
Cu toate acestea, în producția efectivă, multe întreprinderi tind să acorde mai multă atenție achizițiilor de echipamente și sarcinilor de producție și neglijează întreținerea de rutină. De fapt, o mulțime de defecțiuni ale perforatorului hidraulic nu se datorează problemelor inerente de calitate a echipamentului, ci din cauza lipsei de întreținere standard pentru o lungă perioadă de timp. Stabilirea unui sistem științific de întreținere poate nu numai să prelungească durata de viață a echipamentului, ci și să reducă timpul de nefuncționare, să reducă costurile de întreținere și să îmbunătățească eficiența producției.
Sistemul hidraulic este componenta de bază a mașinii hidraulice de perforat și se concentrează asupra întreținerii zilnice. Uleiul hidraulic nu numai că poate transmite puterea, ci și lubrifia, disipa căldura și previne rugina. Dacă uleiul hidraulic este contaminat sau nu este înlocuit pentru o perioadă lungă de timp, componentele hidraulice vor duce la o uzură accelerată sau chiar o presiune insuficientă, o funcționare lentă și alte probleme. Prin urmare, operatorii ar trebui să verifice în mod regulat culoarea, transparența și nivelul lichidului hidraulic. Când fluidul hidraulic prezintă semne de emulsionare, decolorare sau creștere semnificativă a impurităților, acesta trebuie înlocuit în timp util. În același timp, nivelul lichidului hidraulic trebuie să rămână întotdeauna în intervalul prescris, împiedicând pompa hidraulică să inspire aer din cauza uleiului insuficient.
Pe lângă uleiul hidraulic în sine, sistemul de filtrare din sistemul hidraulic este la fel de important. Filtrele pot împiedica efectiv pătrunderea așchiilor de metal, a prafului și a altor impurități în sistem și pot proteja pompele hidraulice și supapele de control pentru a funcționa corect. Dacă filtrul este înfundat pentru o perioadă lungă de timp, acesta poate afecta nu numai fluxul de ulei, dar poate provoca și o presiune anormală asupra sistemului. Prin urmare, filtrele trebuie verificate în mod regulat și curățate sau înlocuite după caz, în funcție de frecvența de utilizare a echipamentului.
Ca componente direct implicate în procesare, perforarea și matrița afectează în mod direct calitatea produselor din cauza condițiilor de lucru diferite ale acestora. Operațiunea prelungită de-încărcare mare va duce la perforare, uzură la perforare, la perforare, la perforare chiar și la deformare. Utilizarea continuă a matrițelor deteriorate nu numai că va duce la o calitate slabă a perforației, ci și la creșterea încărcării echipamentului. Prin urmare, la sfârșitul fiecărei ture de lucru, așchii de metal și petele de ulei de pe suprafața matriței trebuie curățate în timp util, iar poansonul trebuie inspectat pentru fisuri, abraziuni sau dislocări. Matricele uzate sever trebuie reparate sau înlocuite la timp pentru a asigura precizia prelucrării și siguranța echipamentului.
Ungerea echipamentelor este, de asemenea, un aspect important al întreținerii. Deși sistemele hidraulice se bazează pe uleiul hidraulic pentru lubrifierea internă, este necesară încă o completare regulată regulată pentru șinele de ghidare a echipamentelor, glisiere, rulmenți și alte părți mobile. Lubrefierea insuficientă va crește foarte mult rezistența la frecare, nu numai că va afecta funcționarea lină a echipamentului, dar va accelera și uzura componentelor. Compania va stabili cicluri de lubrifiere în conformitate cu Manualul echipamentelor pentru a asigura întreținerea adecvată a tuturor punctelor de lubrifiere.
În mediile reale de producție, cantitatea mare de pilitură de fier și praf produsă în timpul prelucrării metalelor este, de asemenea, un factor important care afectează durata de viață a echipamentului. Dacă aceste impurități ajung în sistemele hidraulice sau în piesele mobile, ele pot cauza cu ușurință uzura și blocarea. Prin urmare, menținerea echipamentului curat este o parte importantă a întreținerii zilnice. Operatorii ar trebui să-și dezvolte obiceiul de a curăța echipamentele după fiecare schimb, de a curăța suprafețele de lucru, zonele de mucegai și mediul înconjurător în timp util pentru a preveni acumularea de pilitură de metal.
Deși sistemul electric nu este implicat direct în procesele de perforare, starea sa de funcționare afectează și stabilitatea echipamentului. Este ușor să acumulați praf în interiorul dulapului de comandă, care poate afecta disiparea căldurii și chiar poate cauza defecțiuni electrice. Prin urmare, componentele electrice, bornele și cablurile de control trebuie inspectate în mod regulat pentru a se asigura că nu există semne de slăbire, supraîncălzire sau îmbătrânire. În același timp, dulapul de control trebuie păstrat uscat pentru a preveni scurtcircuitul sau deteriorarea componentelor din cauza mediului umed.
Senzorii, dispozitivele de limitare și parametrii sistemului de control trebuie verificați în mod regulat pentru mașinile hidraulice de perforat cu alimentare automată sau sistem de control numeric. Echipamentele de automatizare necesită o precizie ridicată de poziționare și, dacă senzorul este plasat greșit sau funcționează defectuos, poate crește eroarea de poziție a găurii și poate afecta calitatea produsului. Prin urmare, calibrarea și testarea regulată trebuie efectuate în conformitate cu utilizarea echipamentului pentru a asigura funcționarea precisă și fiabilă a sistemului de control.
În plus, anomaliile în funcționarea echipamentelor sunt adesea semne de avertizare importante ale unei defecțiuni iminente. De exemplu, creșterea zgomotului pompei hidraulice, fluctuațiile anormale ale presiunii, vibrațiile semnificativ îmbunătățite ale echipamentelor, temperatura uleiului a continuat să crească etc., pot indica probleme potențiale ale sistemului. Operatorii ar trebui să sporească gradul de conștientizare a inspecției echipamentelor, să găsească inspecții anormale și în timp util, pentru a preveni erorile în probleme majore.
Odată cu creșterea gradului de automatizare a echipamentelor de producție, mașinile hidraulice de stantat au devenit un activ de producție important pentru multe întreprinderi. Întreținerea preventivă standardizată este, fără îndoială, mai rentabilă-decît întreținerea după-defecțiune. Prin stabilirea unui sistem perfect de întreținere a echipamentului, consolidarea managementului sistemului hidraulic, întreținerea matriței, gestionarea lubrifierii și inspecția zilnică, putem nu numai să îmbunătățim stabilitatea funcționării echipamentului, dar și să prelungim în mod eficient durata de viață a echipamentului și să creăm o valoare mai mare a producției și beneficii economice pentru întreprinderi.
Pe termen lung, întreținerea nu este doar o sarcină de management, ci și un mijloc important de reducere a costurilor și de îmbunătățire a competitivității. Pentru orice afacere care se bazează pe mașini de perforat hidraulice, prioritizarea întreținerii de rutină este adesea mai valoroasă decât înlocuirea frecventă a echipamentelor.
