Cum de a alege o mașină de îndoire din oțel:
Există două tipuri de mașini de îndoit din oțel: mecanice și hidraulice. Mașinile mecanice de îndoire din oțel sunt împărțite în tipuri simetrice și asimetrice. Tabla poate fi laminată într-o gamă specifică de piese de prelucrat rotunde, curbate și conice. Procesul de fabricație a mașinii de îndoire a barelor de oțel este după cum urmează:
1. Test de referință: Atunci când utilizați tehnologia de procesare, procesați întotdeauna mai întâi suprafața de referință de poziționare. Adică, referința este procesată mai întâi. Prelucrarea axului mașinilor de îndoire a barelor este întotdeauna prima metodă de a fora o gaură centrală în fața finală pentru a pregăti datele de poziționare pentru următorul proces.
2. Plasarea de procesare a găurilor adânci: Cel mai bine este să plasați procesarea găurilor adânci în spate, astfel încât gaura centrală să poată fi procesată și utilizată de mai multe ori. Cu toate acestea, forajul găurilor adânci este o prelucrare dură, cu o cantitate mare, generarea de căldură mare și deformarea mare. Este dificil să se mențină precizia de prelucrare și nu poate fi realizată peste noapte. În general, burghiul cu gaură adâncă este plasat după închirierea inelului exterior, astfel încât mașina de îndoire a barei are un jurnal mai precis ca referință de poziționare pentru construcția odihnei constante, iar forajul poate asigura cu ușurință uniformitatea grosimii peretelui axului.
3. Instalarea prelucrării secundare a suprafeței mașinii de îndoire a barelor de oțel: Prelucrarea secundară a suprafeței splinelor, cheilor, șuruburilor etc. pe arborele principal se efectuează de obicei după terminarea cercului exterior de strunjire sau șlefuire aspră și înainte de măcinarea fină. Măcinarea cercului exterior. Dacă cheia este măcinată înainte de finisare, este ușor să generați vibrații datorită tăierii intermitente în timpul instalării, ceea ce afectează calitatea prelucrării, dăunează cu ușurință sculei și este dificil să controlați adâncimea cheii. În caz contrar, precizia suprafeței principale a mașinii de îndoire a barei va fi afectată.
4. Mai întâi procesați cercul exterior, apoi procesați cercul exterior, apoi procesați gaura interioară și plasați cercul exterior: mai întâi în exterior și apoi în interior, mai întâi mare și apoi mic. De exemplu, instalați gaura conică pe ax după măcinarea fină a jurnalului. La prelucrarea inelului exterior în trepte, diametrul mare este prelucrat mai întâi, iar apoi diametrul mic este prelucrat pentru a evita reducerea prematură a rigidității piesei de prelucrat. La prelucrarea progresivă a găurilor adânci, prelucrați mai întâi diametrul mai mare și apoi prelucrați diametrul mai mic. Prin urmare, este convenabil să utilizați o mașină de îndoire cu bare cu un instrument de găurit relativ rigid.
